Sistema di generazione di azoto PSA per forni di trattamento termico dei metalli
| Name: | Generatore di azoto PSA | Application: | forno per trattamento termico dei metalli |
| Nitrogen Purity: | 99%-99.999% | Capacity: | 5-5000 NM3/H. |
| Outlet Pressure: | 0-10 barg | Dew Point: | ≤ -40°C |
| Operation Mode: | Continuo o 24 ore su 24, 7 giorni su 7 | Installation: | Skid montato o containerico |
| Energy Saving: | Fino al 30% in meno di consumo energetico | ||
| High Light: | Azoto in loco con purezza del 99,999%,Atmosfera protettiva a basso punto di rugiada |
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Il nostro generatore di azoto PSA fornisce un affidabile approvvigionamento di azoto in loco con purezza, flusso, pressione e punto di rugiada stabili per i processi di trattamento termico dei metalli.Generando azoto direttamente sul sito di produzione, i fabbricanti possono ridurre la dipendenza dalle bombole di azoto o dalle forniture di azoto liquido mantenendo una atmosfera protettiva costante per le operazioni di trattamento termico continuo.
L'azoto non reagisce con la maggior parte dei metalli fino a temperature estremamente elevate, non supporta la combustione o l'ossidazione ed è il gas industriale meno costoso.Queste proprietà lo rendono ideale per la depurazione e l'inertazione dei forni proteggendo i rivestimenti dei forni dall'ossidazione ad alta temperatura.
Come diluente, l'azoto consente di miscelare e distribuire efficacemente gas reattivi costosi come l'idrogeno su tutti i carichi del forno, migliorando la distribuzione del gas in tutto il forno.
L'azoto può servire come unico costituente delle atmosfere del forno, in particolare a intervalli di temperatura più bassi.
- Trattamento termico di spegnimento sigillato
- Annellazione e brasatura
- Sinterizzazione e carburizzazione
- Trattamento termico luminoso
- Metallurgia della polvere
- Forni ad atmosfera protettiva
- Trattamento termico dei componenti metallici
- Trattamento termico in acciaio inossidabile
- Oxidazione dei metalli e decolorazione della superficie
- Qualità del trattamento termico incoerente
- Perdite di materiale eccessive e lavorazioni successive
- Interruzioni di produzione dovute a forniture insufficienti di azoto
- Alti costi dell'azoto imbottigliato o liquido
- Difficoltà nel mantenere la pressione e l'atmosfera stabili del forno
- Il processo PSA in stile tedesco con tecnologia di imballaggio a setaccio molecolare estende la durata di vita dell'unità oltre i 10 anni
- Torri di assorbimento regolabili brevettati mantengono la stabilità del letto del setaccio molecolare
- Scarica del vortice di gas residui completa la rigenerazione in 15 secondi
- Ventilazione automatica dell'azoto non conforme con analisi di purezza online
- La tecnologia avanzata di adattamento del carico riduce il consumo di energia elettrica del 20%
- Il silenziatore a spirale a più fasi mantiene il rumore al di sotto di 80 dB (A)
- Controllo PLC completamente automatico con touch-screen HMI e monitoraggio remoto
| Intervallo di purezza | Applicazioni raccomandate |
|---|---|
| 990,09 99,9% | Purificazione, inertizzazione e spostamento generale dell'aria del forno |
| 99.9 ¢ 99.99% | Atmosfere di protezione generale, carburizzazione e carbonitridatura |
| 99.99% + | Atmosfere protettive esigenti che richiedono poca umidità e ossigeno |
| 99.999% + | Processi di ricottura luminosa, riempimento a vuoto e sensibili all'ossidazione |
Suggerimento di selezione:Una maggiore purezza dell'azoto migliora la stabilità dell'atmosfera e la qualità della superficie,ma la purezza ottimale dovrebbe essere determinata da specifici requisiti del processo di trattamento termico piuttosto che semplicemente selezionando la purezza più elevata disponibile.
| Parametro | Intervallo tipico |
|---|---|
| Tecnologia | PSA (pressure swing adsorption) |
| Capacità di azoto | 5 ‰ 1000 Nm3/h |
| Purezza dell'azoto | 99%99999% |
| Pressione di uscita | 0·10 barg |
| Dew Point. | ≤ -40°C / personalizzato |
| Operazione | Continuo / 24 ore |
| Controllo | PLC + touch screen |
| Fornitore di energia | 380-415 VAC, 3Ph, 50Hz o personalizzato |
Le specifiche finali sono selezionate in base al tipo di forno e ai requisiti effettivi del processo.
- Atmosfera protettiva stabile- L'apporto continuo di azoto mantiene stabile l'atmosfera inerte e riduce al minimo l'ossidazione
- Purezza di azoto elevata e stabile- Purezza personalizzabile dal 99% al 99,999%
- Opzioni a basso punto di rugiada- Riduce l'ossidazione legata all'umidità e migliora la consistenza
- Operazione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7- progettati per un funzionamento industriale ininterrotto
- Produzione di azoto in loco- Riduce la dipendenza da forniture esterne di azoto
- Personalizzato per il vostro forno- progettati secondo le esigenze specifiche del forno
Componenti chiave:
- Sito molecolare di carbonio ad alte prestazioni (CMS)
- Contenitori di adsorbimento PSA di grado industriale
- Valvole pneumatiche di alta qualità
- Sistema di filtrazione dell'aria compressa
- Asciugatrice d'aria refrigerata/essiccante
- Serbatoio di raccolta dell'aria e serbatoio tampone dell'azoto
- Sistema di controllo automatico PLC con HMI touch-screen
- Analisi della purezza dell'azoto e strumenti di controllo
I componenti principali includono il setaccio molecolare al carbonio CMS-260, le valvole pneumatiche SKF a sedile angolare con una durata di servizio senza manutenzione superiore a 2 milioni di cicli e i recipienti a pressione certificati PED/CE.
Forniamo un supporto completo, tra cui:
- Ingegneria professionale dei processi e progettazione di sistemi personalizzati
- Test di fabbrica prima della spedizione
- Documentazione tecnica e supporto all'installazione
- Immissione in servizio e formazione degli operatori
- Supporto tecnico a lungo termine e fornitura di ricambi
Garanzia:18 mesi dalla spedizione o 12 mesi dalla messa in servizio
Stagno molecolare di carbonio:Vita utile superiore a 8 anni con sostituzione gratuita durante la garanzia
Supporto:Guida gratuita all'installazione, messa in servizio e formazione con supporto tecnico a lungo termine per 10 anni
La purezza richiesta dipende dal processo di trattamento termico.999%+ può essere raccomandato per il ricottamento luminoso, riempimento di forno a vuoto e processi che richiedono livelli molto bassi di ossigeno e umidità.
La capacità del generatore di azoto deve essere calcolata in base al consumo continuo del forno, al consumo di picco, ai requisiti di depurazione e al ciclo di funzionamento.,Consumo di N2, orari di funzionamento e volume di depurazione per una corretta misurazione.
La pressione di uscita richiesta dipende dal forno e dal sistema di distribuzione del gas.Il generatore deve essere scelto in base alla pressione richiesta all'ingresso del forno.
Sì, l'umidità contenuta nell'azoto può contribuire all'ossidazione, alla decolorazione superficiale e all'instabilità del processo.mentre i processi più impegnativi possono richiedere livelli di umidità ancora più bassi.
Un sistema di generazione di azoto centralizzato può alimentare più forni attraverso una rete di distribuzione comune.Il sistema deve essere dimensionato in base alla domanda totale più il consumo di picco simultaneo, con un'adeguata conservazione del tampone e controllo della pressione.
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