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Risparmio energetico fendentesi 200 Nm3/h dell'unità di recupero dell'ammoniaca del forno a campana

Proprietà di base
Luogo d'origine: Suzhou, Cina
Marchio: Joshining
Certificazione: CE,ABS,CCS,BV,DNV,ASME,GOST,
Numero di modello: PHR
Proprietà commerciali
Quantità minima di ordine: 1 set
Prezzo: Negotiate
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union,
Capacità di fornitura: MODA/ANNO 1000
Specifiche
Capacity: 200 Nm3/h Dew point: -65℃
Technical Figures: Risparmio di energia Material: Acciaio al carbonio
Application: Strato laminante a freddo/acciaio, linea di produzione del tungsteno Recycl8ing rate: 80%
Hydrogen producing method: Ammoniaca incrinata Furnace: Forno a campana
High Light:

Pianta dell'ammoniaca dell'unità di recupero dell'idrogeno

,

unità di recupero dell'ammoniaca

,

Risparmio energetico dell'unità di recupero dell'ammoniaca

Descrizione del prodotto


Unità di recupero ammoniaca cracking forno a campana Risparmio energetico 200 Nm3/h



Descrizione:


Recupero di idrogeno per il riciclo in funzione.


Principio:


Processo tecnico di ricottura a freddo di acciaio laminato domestico come da grafico seguente, mettere la striscia di acciaio nel forno, N2

spurgo del coperchio di riscaldamento, quindi aggiungere il coperchio esterno e iniettare gas protettivo di idrogeno puro (quindi riscaldamento, iniettare

gas protettivo ogni periodo come periodo di riscaldamento, mantenere il periodo di riscaldamento, periodo di raffreddamento, ogni produttore

tecniche diverse, la portata di iniezione potrebbe avere differenze, prima che il forno finisca iniettare azoto come

protettivo


Nel primo periodo di ricottura, l'olio emulsionato sulla superficie dell'acciaio con il riscaldamento si volatilizza, con la temperatura

che aumenta, l'olio senza conformità con il gas di riscaldamento reagirà.

All'inizio, con l'aumento della temperatura, l'acqua emulsionata sulla superficie dell'acciaio inizia a volatilizzarsi (circa 100℃),

l'emulsione sulla superficie dell'acciaio inizia a reagire (circa 300℃)


CnHm+O2 — CO+H2O


Gli idrocarburi reagiscono prima con O2 del vapore, la striscia di acciaio con reciprocità diventerà

CO, con il miglioramento della temperatura, si incrinerà, il gruppo atomico più piccolo della molecola di idrogeno

si espanderà facilmente con la striscia di acciaio, tutti questi atomi

il gruppo di cracking posiziona l'idrogeno è la saturazione, facilmente

diventa idrocarburo leggero di volatilizzazione (450℃, mentre

H2 utile per ripristinare il carbonio, tuttavia c'è ancora

un po' di carbonio all'interno della superficie dell'acciaio, mentre 700℃

H2 reagirà direttamente con il carbonio, reagirà CH4


CnHm+O2 — CnOm-2+H2

Il processo precedente di ricottura dell'acciaio utilizzerà olio di laminazione, la parte principale dell'olio di laminazione è l'olio minerale, la sua parte principale include

ogni idrocarburo - chiamato impurità, l'olio minerale include zolfo, N2, O2 ecc. elementi



Principio di recupero:


Il sistema del forno a campana produce gas di scarico tramite l'unità di trattamento precedente (asciugatura o spruzzatura d'acqua) per rimuovere

polvere, olio ecc. impurità dei gas di scarico, quindi i gas di scarico tramite separatore gas-acqua rimuovono acqua e un po' di olio, entrare

nel ventilatore, il gas dopo la sovralimentazione entrerà nel deaeratore per rimuovere O2, l'acqua verrà prodotta e rilasciata

molto calore, dopo il trattamento il gas tramite il raffreddatore scarica acqua e raffreddamento, separa l'acqua tramite separatore gas-acqua

mentre il filtro dell'olio rimuove l'olio, tramite l'essiccatore ad assorbimento per rimuovere a fondo olio, acqua, CO2 ecc. micro

impurità, processo di purificazione dei gas di scarico finito; dopo di che tramite il dispositivo di regolazione della pressione inviare a

forno .



Risparmio energetico fendentesi 200 Nm3/h dell'unità di recupero dell'ammoniaca del forno a campana