Esotermico - i generatori endotermici del gas producono il gas dell'atmosfera per la fornace
| Raw material: | Gas naturale | Capacity: | 5-300 Nm3/h |
| Certificate: | /BV/CCS/ISO/TS | Dew point: | -70 ℃ |
| Application: | Industria del trattamento termico | Reaction: | Calore di Absorbiing |
| High Light: | Generatore endotermico del gas,Pianta del generatore del gas,Generatori endotermici esotermici del gas |
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Generatori di gas esotermici - endotermici producono gas di atmosfera per forni
Generatori di atmosfera endotermica
I generatori di gas endotermici sono utilizzati per produrre atmosfere necessarie per l'indurimento senza scaglie, la cementazione e il ripristino del carbonio dell'acciaio, nonché come gas di copertura per la ricottura del rame e per i processi di brasatura e sinterizzazione dell'argento. Un uso tipico sarebbe nel caso dell'indurimento di ingranaggi in acciaio, dove il contenuto di carbonio dell'acciaio deve essere strettamente controllato. I generatori endotermici costruiti da Thermal Dynamix sono produttori compatti, raffreddati ad aria, efficienti e affidabili di queste atmosfere.
Un generatore endotermico è composto da una camera riscaldata pesantemente isolata; una retorta riempita di catalizzatore di nichel; un sistema di misurazione del gas di alimentazione, un sistema di riscaldamento della camera e un sistema di raffreddamento del gas in uscita.
Una miscela precisamente misurata di gas di alimentazione (solitamente gas naturale, propano o butano) e aria viene introdotta nella retorta riempita di catalizzatore dove viene riscaldata a circa 1850 F. La miscela reagisce con il catalizzatore che promuove la conversione del gas di alimentazione e dell'aria in una miscela di gas di processo
di circa 40% di azoto, 38% di idrogeno, 20% di monossido di carbonio e 2% di anidride carbonica e metano. Il rapporto aria/gas in ingresso può essere regolato, entro limiti, da magro (più aria) a ricco (più
gas di alimentazione), per variare il potenziale di carbonio o il punto di rugiada, rendendo l'atmosfera in uscita utilizzabile per una vasta gamma di requisiti di trattamento termico. Al completamento del processo di reazione, il gas endotermico viene raffreddato
a circa 120 F e inviato all'uso previsto. Occasionalmente il gas viene essiccato a un punto di rugiada inferiore e una volta ogni tanto viene compresso, ma più spesso viene utilizzato così com'è prodotto senza
ulteriore finitura.
Generatore di carburazione del gas di trattamento termico RX con Nm3/H di capacità 40 - 1600
Costruito per il trattamento termico di cementazione, questo generatore di gas RX miscela il gas di alimentazione e l'aria su un catalizzatore per fornire un'atmosfera endotermica stabile con un valore di CO costante tra 40 e 1600 Nm3/h. Adatto per la sferoidizzazione dei fili e la tempra di ricambi auto. Contattaci per i dettagli.
Strumenti endotermici di carburazione di risoluzione dei problemi del gas di RX del generatore trattato del gas
Questo generatore di gas RX per la cementazione fornisce un'atmosfera endotermica con un kit di strumenti per la risoluzione dei problemi che copre il rapporto aria/gas, la sonda dell'ossigeno, il punto di rugiada e l'analisi dei tre gas. La capacità è compresa tra 5 e 300 Nm3/h con punto di rugiada molto basso. Contattaci per i dettagli.
60 attrezzatura endotermica affidabile Eco del generatore del gas di Nm3/h RX amichevole
Progettato per un funzionamento affidabile ed ecologico, questo generatore di gas RX da 60 Nm3/h produce un'atmosfera endotermica tramite una reazione controllata di aria e gas naturale, con riscaldamento a gas o elettrico. Adatto ai forni di cementazione e tempra che richiedono un rendimento costante e minori emissioni.
Unità naturale del generatore del gas di RX-G RX/pianta endotermica del generatore del gas
Questa unità di generazione di gas RX-G RX naturale funge anche da impianto di generazione di gas endotermico, generando l'atmosfera del forno attraverso una reazione esotermica controllata e gas naturale. Il potenziale di carbonio rimane prevedibile mentre l’efficienza complessiva è ottimizzata per le linee di trattamento termico dell’acciaio.
